Prášky pro navařování laserem a PTA

Prášky na bázi Niklu

31.25.10 -150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 200 HV Slitina na bázi NiCrMoNb podobného chemického složení jako je slitina typu 625. Slitina poskytuje vrstvy velmi dobrou odolností proti korozi v různých prostředích, vysokoteplotní oxidaci do teplot 970 °C, dobrou odolnost proti opotřebení a vysokou houževnatost. Svarový kov je odolný proti trhlinám za tepla. Použití pro opravy součástí ze slitin typu 625 anebo podobných niklových superslitin, návary na níkolegované, středně legované a vysokolegované oceli. Součásti vystavené koroznímu prostředí, vysokým teplotám a mechanickému zatížení, aplikace v chemickém a petrochemickém průmyslu, energetice a pod.

31.96.10 -150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 210 HV Slitina na bázi NiCrMoW podobného chemického složení jako je slitina typu C-276. Excelentní odolnost ve vysoce korozních prostředích obsahujících chloridy a různé minerální kyseliny. Návar je odolný proti důlkové korozi, vysokoteplotní korozi a koroznímu praskání pod napětím. Použití převážně v chemickém průmyslu pro komponenty pracující ve vysoce korozním prostředí, navařování forem a lisovacích nástrojů pracujících při vysokých teplotách.

31.10.10 -150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 22 HRC Slitina na bázi NiBSi s dobrou odolností proti oxidaci a opotřebení a odolností proti rázům. Snadná obrobitelnost. Použití pro návary vrstev kde není požadována vysoká tvrdost, dostavba rozměrů opravy odlitků z litiny, sklářské formy a pod.

10.11.6 -150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 30 HRC Slitina na bázi NiCrBSi pro aplikace kde je vyžadována dobrá obrobitelnost a kde tvrdost cca. 30 HRC je postačující z hlediska odolnosti proti opotřebení. Použití pro opravy malých plunžrů a ústí forem ve sklářském průmyslu a pod.

10.12.6 -125 +45 µm / atomizovaný v plynu / 40 HRC Slitina na bázi NiCrBSi poskytující vyšší odolnost proti opotřebení a horší obrobitelnost než slitina 10.11.6. Použití pro opravy a dostavbu poškozených forem a ostatních součástí ve sklářském průmyslu, ventily, ložiska, smýkadla, těsnicí kroužky a pod.

31.14.10 -150 +63 µm / atomizovaný v plynu / 50 HRC Slitina na bázi NiCrBSi s vynikající odolností proti opotřebení a korozi v různých provozních médiích. Vrstvy jsou odolné abrazivnímu opotřebení, erozi a kavitaci. Dalšího zvýšení tvrdosti lze dosáhnout přidáním wolfram karbidu. Aplikace kde je vyžadována odolnost proti opotřebení a korozi jako jsou komponenty v chemickém a petrochemickém průmyslu, dopravní šneky, vodící válce, lopatky ventilátorů apod.

31.15.10 -150 +63 µm / atomizovaný v plynu / 60 HRC Slitina na bázi NiCrBSi s vynikající odolností proti opotřebení a korozi v různých provozních médiích. Vrstvy jsou odolné abrazivnímu opotřebení, erozi a kavitaci. Dalšího zvýšení tvrdosti lze dosáhnout přidáním wolfram karbidu. Aplikace kde je vyžadována odolnost proti opotřebení a korozi jako jsou komponenty v chemickém a petrochemickém průmyslu, dopravní šneky, vodící válce, lopatky ventilátorů apod.

10.16.6 -125 +45 µm / atomizovaný v plynu / 58 HRC Stavitelná slitina na bázi NiCrBSi s přídavkem Mo a Cu. Návary poskytují lepší odolnost vůči korozi v různých kyselých a alkalických pracovních prostředích a nízkou citlivost vůči trhlinám. Aplikace kde je vyžadována odolnost proti opotřebení a korozi jako jsou komponenty v chemickém a petrochemickém průmyslu, dopravní šneky, vodící válce, lopatky ventilátorů apod.

Prášky na bázi Kobaltu

Stellite a Tribaloy jsou registrované značky Deloro Stellite. Index * udává hodnoty tvrdosti po mechanickém zpevnění

31.01.10 -150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 55 HRC Prášek na bázi kobaltu s podobným složením jako Stellite 1. Slitina poskytuje vynikající odolnost proti opotřebení v podmínkách těžké abraze a eroze a taktéž dobrou odolnost proti korozi a oxidaci v různých pracovních médiích. Slitina si zachovává tvrdost i při teplotách překračujících 730 °C. Použití zejména tam kde jsou vyžadovány vrstvy odolné proti abrazi a korozi, pro aplikace jako jsou pouzdra čerpadel, rotační těsnící kroužky, ložiskové pouzdra.

31.06.10 -150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 40 HRC Prášek na bázi kobaltu s podobným složením jako Stellite 6. Nejpoužívanější kobaltová slitina určená pro provozní podmínky kde je vyžadována odolnost proti opotřebení doprovázená tepelnými šoky, rázovým zatížením a korozí. Slitina si zachovává přiměřenou hodnotu tvrdosti při teplotách do 500 °C. Materiál poskytuje vyšší odolnost proti rázům jako 31.01.10. Díky vynikajícím kluzným vlastnostem a odolnosti proti zadírání je slitina často používána pro aplikace na sedla ventilů. Aplikace jako kluzné plochy s třením kov-kov, sedla ventilů, těsnící plochy armatur, hřídele a kluzné plochy čerpadel.

2540.00 -150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 42 HRC Navařování vrstev odolných proti abrazi pracujících při zatížení tlakem. Dobrá odolnost proti korozi a vysokým teplotám, aplikace do 900 °C. Díky nízkému koeficintu tření kov-kov poskytuje slitina vynikající odolnost proti adhezivnímu opotřebení. Použití pro návary ventilů automobilových a lodních motorů.

31.12.10 -150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 48 HRC Prášek na bázi kobaltu s podobným složením jako Stellite 12. V porovnání s práškem 31.06.10 poskytuje slitina lepší odolnost proti erozi, abrazi a kluznému opotřebení a v porovnání s 31.01.10 je slitina odolnější proti tepelným šokům a rázovým zatížením. Mezi typické aplikace patří: řezné nástroje které musejí odolávat abrazi, žáru a korozi jako jsou průmyslové nože pro řezání plastů, papíru a syntetických vláken, pilové břity v dřevařském průmyslu, lopatky čerpadel, ložiskové pouzdra, plunžry forem ve sklářském průmyslu, pro navařování motorových ventilů, přítlačné válce při zpracování kovů a hrany lopatek rotorů apod.

31.21.10 -150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 30 HRC, 45 HRC* Prášek na bázi kobaltu s podobným složením jako Stellite 21. Slitina poskytuje nejhouževnatější nerezavějící a žárupevné vrstvy ze všech běžných Co slitin. Slitina je vytvrditelná za studena, má výborné kluzné vlastnosti kov-kov, teplotní odolnost v oxidačním a redukčním prostředí do 800°C, krátkodobě do 1100°C. Slitina poskytuje vyšší odolnost v prostředích jako je např. kyselina sírová a kyselina chlorovodíková než ostatní CoCrW slitiny. Materiál není doporučený pro podmínky těžké abraze. Použití pro aplikace zahrnující kavitaci, erozi, korozi, a vysoké teploty jako jsou ventily spalovacích motorů, plynové turbiny v energetice apod., nástroje pro práci za tepla s tepelnými šoky.

2525-00 -150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 20 HRC, 45 HRC* Prášek na bázi kobaltu s podobným složením jako Stellite 25. Slitina poskytuje vynikající odolnost proti rázům a únavě při vysokých teplotách, opotřebení kov-kov a korozi při vysokých teplotách. Typické aplikace: nástroje pro zpracování kovů kde je vyžadována odolnost proti kombinaci opotřebením kov-kov, tepelné únavě a šokům a vysokoteplotní korozi. Např.: kovací zápustky, protlačovací a válcovací trny, nože ostřihovadla pracující při vysokých teplotách.

T-400 -150 +53 µm / atomizovaný v plynu / ~ 53 HRC Prášek na bázi Co-Mo-Cr-Si podobného složení jako slitina Tribaloy T-400. Použití pro aplikace kde je vyžadována vysoká korozní odolnost, odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách, vysoká odolnost proti kluznému opotřebení a zadírání jako např. sedla ventilů, kluzné plochy součástí čerpadel, součásti plynových turbin vystavené únavovému/vibračnímu opotřebení a pod.

T-800 -150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 53 - 60 HRC Prášek na bázi Co-Mo-Cr-Si podobného složení jako slitina Tribaloy T-800. Materiál poskytuje vyšší korozní odolnost a odolnost proti oxidaci při vyšších teplotách než slitina T-400. Použití pro aplikace kde je vyžadována vysoká korozní odolnost, odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách, vysoká odolnost proti kluznému opotřebení a zadírání jako např. sedla ventilů, kluzné plochy součástí čerpadel, součásti plynových turbin vystavené únavovému/vibračnímu opotřebení a pod. Prášky na bázi Železa

31.46.10 -150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 160 HV Prášek z austenitické nerezavějící Cr-Ni oceli / AISI 316L. Austenitický svarový kov je odolný korozi, důlkové korozi a mezi-krystalické korozi do 400 °C, odolný proti opalu do 800 °C. Dobrá obrobitelnost, leštitelný. Použití pro vrstvy odolné korozi v chemickém a potravinářském průmyslu, taktéž jako mezivrstvy pří navařování tvrdých vrstev.

316HIC -150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 190 HV Prášek z austenitické nerezavějící Cr-Ni oceli s vyšším obsahem uhlíku pro aplikace pracující při vyšších teplotách. Svarový kov je odolný korozi, důlkové korozi a štěrbinové korozi v různých pracovních médiích. Použití pro vrstvy odolné korozi v chemickém a petrochemickém průmyslu.

31.91.10 -150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 40 HRC Přídavný materiál typu 13% Cr nerezavějící oceli pro navařování těsnících ploch ventilů plynových, vodních a parních potrubních systémů pracujících do teplot +450°C.

M2 -150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 63 HRC Přídavný materiál legovaný Cr-Mo-W-V pro navařování rychlořezných nástrojových ocelí. Navařování značně namáhaných nástrojů na obrábění materiálů s vyšší pevností a s potřebou na velmi dobrou houževnatost navařeného kovu. Svarový kov po navaření obrobitelný broušením, není náchylný na tvorbu trhlin, vysoká odolnost proti otěru kov-kov, odolný tepelným šokům a rázům při současném namáháni a tlaku. Použití pro řezné a střižné nástroje, razníky, matrice, střižnice, protlačovací trny, návary střižných hran, frézy, obrážecí nože, protahováky.